盡管風險評價和風險分析這些名詞有時可以互換。但它們的含義并不一樣。完整的風險分析應該包括三部分。  
    會出現(xiàn)什么事故？（風險辨識）  
    誰或什么會受到影響？（后果分析）  
    發(fā)生概率有多大？（風險評價）  
    每一步驟可根據(jù)復雜程度，給出定性或定量的結果。 

圖5-1  風險管理的過程  
    5.3.1風險分析  
    無論什么類型的工廠和其復雜程度如何，危險評估都是進行調查研究的第一步。  
化工廠常見的工業(yè)危險是：  
    火災  
    爆炸  
    毒氣或有毒液體泄漏  
    盡管火災不是最嚴重的危險，但卻是最常見的。工廠和地方政府已經(jīng)積累了大量的消防經(jīng)驗，使得這類危險比其它兩種危險更易控制。此外，火災事故發(fā)展的時間較其它兩種危險緩慢，這樣可以使應急反應小隊采取行動以減輕它的事故影響，甚至可以得到完全控制。  
    非揮發(fā)性液體泄漏也有控制措施，可是對于爆炸或毒氣泄漏情況卻不同。事實上，現(xiàn)有的對應措施很有限，對爆炸來說更是如此。毒氣泄漏主要措施是防護行動，例如疏散或安全避難，而不是直接控制危險。此外易燃氣體泄漏如果遇到臨近火源會發(fā)生爆炸。這樣使泄漏事故更難處理。因此首要強調的是事先預防，避免這樣的事故發(fā)生。  
    因為（1）毒氣泄漏有不可控制的特點（2）它們對人生命健康具有巨大的危害（3）事故可能波及到大眾。目前毒氣泄漏事故得到特別重視。無論什么危險，危險評估過程可分為兩步，即1）危險辨識；2）頻率分析。這兩步要具體討論。  
    5.3.1.1風險辨識  
    所有風險分析都是以辨識風險為第一步。風險可表述為一個系統(tǒng)、工廠或工藝過程具有發(fā)生事故潛在能力的特性。因此風險分析的第一步叫風險辨識。風險辨識應包括對所有風險的檢查，不管實際發(fā)生的可能性有多大。前面提到的三類風險總是與存在危險物質或潛在的危險狀態(tài)（如高壓）有關。因此，調查小組應首先調查工廠大量存在哪些危險物質，例如：  
    爆炸品  
    易燃物  
    可燃物  
    有毒物  
    有毒蒸氣和氣體  
    危害環(huán)境的物質  
    高溫物質  
    低溫物質  
    低溫液化物質  
    高壓氣體或蒸氣  
    高反應性物質  
    化學不穩(wěn)定物質  
    壓力敏感性物質  
    溫度敏感性物質  
    導致火災、爆炸或毒物泄漏事故的發(fā)生，只具有危險物質是不夠的，一定伴隨一些事件發(fā)生。這些事件可分為1）引發(fā)事件（最初原因）2）中間事件，中間事件可進一步分為傳播性事件（會進一步向事故方向發(fā)展）和良性事件（即部分或全部糾正異常情況），只有存在一些引發(fā)事件和中間事件，鎖鏈可升級為非期望事件（即事故）。一些引發(fā)事件和傳播性事件如下列：  
    設計失誤  
    建造錯誤  
    設備功能失調  
    工藝參數(shù)偏離正常操作值  
    容器損壞  
    公用設施損壞  
    人員失誤  
    維護不善或沒有維護  
    自然因素  
    故意破壞  
    良性事件有：  
    工藝參數(shù)偏差早期檢測  
    操作人員正確改正  
    壓力泄放設施啟動  
    噴淋系統(tǒng)啟動  
    安全系統(tǒng)啟動  
    備用系統(tǒng)啟動  
    火災監(jiān)測系統(tǒng)啟動  
    火災控制系統(tǒng)啟動  
    破壞單元的隔離  
    反應計劃的實施  
    其它良性事件  
    有許多方法可進行全面檢查。小組可根據(jù)一些工藝設計和安全文件進行辨識分析。例如：  
    工藝流程圖  
    儀表管道圖  
    操作規(guī)程  
    物質安全數(shù)據(jù)單  
    控制邏輯圖  
    有些方法用于辨識常見的風險狀況，例如檢查表、危險預分析、道（DOW）化學指數(shù)法。另一些更適合于確定導致事故發(fā)生的序列和可能發(fā)生什么事故的分析方法，例如“如果－怎么辦”、失效模式及其重度影響分析、危險與可操作性研究、事件樹和事故樹分析。兩種類型方法對于完整的風險辨識都是必須的。  
    計劃小組的主要任務是根據(jù)計劃的大小、復雜程度和危險類型決定采取最適合的方法。此外，小組在進行調查或進一步計劃過程前，可將此項任務交給更有經(jīng)驗的專業(yè)人員。